HN-SF106 Folsleine Servo-kontrôle Stop Silinder Skermprintmasine
HN-SF106 Folsleine Servo-kontrôle Stop Silinder Skermprintmasine
Ynlieding
● De HN-SF-searje servo folslein automatyske skermprintmasine is in nije yntelliginte skermprintmasine dy't ûnôfhinklik ûntwikkele en ûntworpen is troch ús bedriuw, mei folsleine ûnôfhinklike yntellektuele eigendomsrjochten. It is in liedend produkt yn 'e yndustry mei trije útfiningspatinten en fiif gebrûksmodelpatinten. Printsjen op folsleine grutte kin in snelheid fan 4500 blêden/oere berikke, wylst de kwaliteit fan it printe produkt garandearre wurdt. Foar personalisearre produktprintsjen kin de snelheid oant 5000 blêden/oere berikke. It is de perfekte kar foar yndustryen lykas papier- en plestikferpakking fan hege kwaliteit, keramyk- en glêspapier, tekstyltransfer, metalen buorden, plestikfilmskakelaars, en elektroanyske en elektryske relatearre komponinten.
● Dizze masine lit de tradisjonele meganyske oandriuwingsas, fersnellingsbak, ketting en krukasmodus los, en brûkt meardere servomotors om de papierfeed, silinder en skermframe apart oan te driuwen. Troch automatisearringskontrôle soarget it foar de syngronisaasje fan ferskate funksjonele ienheden, wêrtroch net allinich in protte meganyske oandriuwingskomponinten eliminearre wurde, mar ek de stivens fan printmasines sterk ferbettere wurdt, flaters feroarsake troch meganyske oandriuwingsapparaten fermindere wurde, en de printkwaliteit en meganyske effisjinsje ferbettere wurde, it automatisearringsnivo fan it produksjeproses ferbettere wurde en de arbeidsomstannichheden fan 'e omjouwing ferbettere wurde.
Haadfunksjes
Foardielen fan HN-SF106 Full Servo Control Screen Press
1. Koarte slachoperaasje fan skermprintsjen: Troch de slachgegevens fan 'e printplaat te feroarjen, kin de bewegingsslach fan it skermprintsjen maklik feroare wurde. Foar produkten mei in lyts oerflak kin it de libbensdoer fan it skermprintsjen effektyf ferlingje en de printsnelheid ferbetterje, wylst it printeffekt garandearre wurdt;
2. Grut oanpart fan 'e weromkearsnelheidsferhâlding fan printinkt: Der is ien weromkearaksje fan inket en ien printaksje yn ien syklus fan skermprintsjen. Troch ferskate snelheidsferhâldingen yn te stellen, kin de produksjekapasiteit ferhege wurde, wylst it printeffekt garandearre wurdt; Benammen foar inkten mei hege penetraasje kin in hege weromkearsnelheid fan inket de patroandeformaasje en inketfergrieming dy't feroarsake wurdt troch inktpenetraasje nei inktweromkear effektyf ferminderje. In lege printsnelheid kin ek it printeffekt ferbetterje;
3. It patroan signifikant hinne en wer ferskowe: Troch it begjinpunt fan 'e frame-servo te feroarjen, is it mooglik om it probleem fan ûntbrekkende bytgrutte by it printsjen fluch op te lossen, of om de papierrjochting-ôfstimming fluch te berikken troch gegevensferoarings tidens it skermregister;
4. Skalearjen fan printpatroanen: Troch de gegevens te wizigjen, wurdt de 1:1 trommel-oant-frame-snelheidsferhâlding wat feroare, wêrtroch it orizjinele 1:1 printpatroan feroare wurdt nei 1:0.99 of 1:1.01, ensfh., om te kompensearjen foar de krimpdeformaasje fan it papier tidens proseskonverzje en opslach, lykas de patroanútrekdeformaasje feroarsake troch ûnfoldwaande skermspanning;
5. Oanpassing fan papierfiedingtiid: Troch it oanpassen fan 'e orizjinele puntgegevens fan' e Feida-motor wurdt de materiaaltransporttiid oanpast om de levertiid fan spesjale materialen fluch nei de foarkantmeter te berikken, wêrtroch't de stabiliteit en krektens fan papierfieding garandearre wurdt;
6. Troch it ferminderjen fan it mearlaachse oerdrachtmeganisme en it fergrutsjen fan 'e oerdrachtstijfheid, kin it servo-oerdrachtsysteem de snelheid rapper feroarje, de oanpassingstiid fan 'e masine ferminderje, en de op- en delgong fan' e masinesnelheid koarter meitsje, wêrtroch't it oerdrukôffal feroarsake troch ferskate skermdeformaasjes yn skermprintsjen by hege en lege snelheden sterk ferminderet, it ôffalpersintaazje ferminderet en de effisjinsje ferbetteret;
7. Meardere krêftoerdrachtsystemen, elk foarsjoen fan temperatuermonitoring en flaterwerjefte, kinne iere warskôging jaan yn gefal fan in storing yn it oerdrachtsysteem; Nei't de oerdracht ûnôfhinklik is, kin it flaterpunt fluch fûn wurde fia it alarm fan it oerdrachtsysteem;
8. Servo-oerdracht mei meardere assen en enerzjybesparjende technology wurde oannaam foar enerzjyherstel en werbrûk. Mei deselde snelheid besparret it servomodel 40-55% enerzjy yn ferliking mei it haadoerdrachtsysteem fan it meganyske oerdrachttype, en by normaal printsjen besparret it 11-20% enerzjy.
HN-SF106 Pneumatyske rakelbrêgefoardiel
Nij pneumatysk rakelsysteem:
It tradisjonele silinderdruksysteem fan 'e skermprintmasine wurdt regele troch in nok om de blêdhâlder te kontrolearjen. As it skermframe fan 'e apparatuer nei de foar- en efterposysjes rint, hawwe de nokkontroleare skraper en inketretourplaat in wikseljende aksje. Mar mei de trochgeande masinesnelheid dy't tanimt, komme de gebreken fan dit systeem nei foaren. As de skraper wikselt, sil de nei ûnderen beweging fan 'e skraper feroarsaakje dat it gaas rekket. As de skraper it boppeste oerflak fan 'e silindergripper ûnder it gaas krast, kin dit it gaas beskeadige; As de masine op hege snelheid rint, kin dit ek ynstabiliteit feroarsaakje yn 'e posysjonearring fan it papier foar it printsjen; Derneist is it earnstichste probleem dat by hege snelheden de skraper op en del wat trilt. Dit wurdt wjerspegele yn 'e ynstabiliteit fan it printe patroan, wy neame it "squeegee jumping".
As antwurd op de boppesteande problemen hawwe wy in hydraulyske pneumatyske rakelbrêge ûntwikkele mei in servomotor-kontroleare op- en delsysteem foar it rakeljen. It oerwint de technyske swierrichheden dy't de skermprintyndustry al jierren pleage hawwe.
It Squeegee-brêgesysteem hâldt syngroane beweging mei de silinder en it skermframe, mar der is gjin meganyske ferbining tusken har. It squeegee-brêgesysteem brûkt in servomotor dy't de squeegee omheech en omleech kontrolearret, en hydraulyske kontrôle foar buffering, wêrtroch't in krekte, stabile en altyd konstante rubberdruk fan 'e squeegee garandearre wurdt. De skeakelaksje is folslein oerienkommen mei de silindersnelheid, en de begjin- en einpunten fan it printsjen (skeakelposysjepunten) binne ferstelber.
Apparatuerparameters
| ÛNDERDIEL | HN-SF106 |
| Maks. blêdgrutte | 1080x760mm |
| Min. blêdgrutte | 450x350mm |
| Blêddikte | 100 ~ 420 g / ㎡ |
| Maks. printgrutte | 1060x740mm |
| Skermframegrutte | 1300x1170mm |
| Printsnelheid | 400-4000p/oere |
| Krektens | ±0,05 mm |
| Diminsje | 5300x3060x2050mm |
| Totaal gewicht | 4500 kg |
| Totale krêft | 38 kW |
| Feeder | Hege snelheid offset feeder |
| Fotoelektryske dûbele blêddeteksjefunksje | Mechanyske standert |
| Levering fan blêddruk | Drukwiel |
| Fotoelektryske sensordetektor | Standert |
| Ienblêdfieding mei bufferapparaat | Standert |
| Masinehichte | 300mm |
| Foarstapeljende fiedingsboerd mei rail (Masine sûnder stop) | Standert |
| Diagnostyk op ôfstân | Standert |
