Stop Cylinder Screen Printing Machine
Stop Cylinder Screen Printing Machine
Ynlieding
De automatyske stop-rotearjende skermprintmasine hat bûtenlânske avansearre ûntwerp- en produksjetechnology, absorbearjende ripe offsetprinttechnology, en is benammen rjochte op skermprintsjen op it mêd fan papierferpakking.
De masine oannimt de klassike stop-rotaasjetechnology, en de maksimale bestjoeringssnelheid berikt 4000 blêden / oere; tagelyk, it oannimt non-stop feeder en non-stop papier levering technology, dy't feroaret de foarige wurking fan automatyske skerm printers dy't moatte stopje it papier feeding en stopje it papier levering. Dizze modus elimineert de tiid fergriemd op papier laden en útfier fan de automatyske skerm printing masine, en it printsjen benuttingsgraad fan de hiele masine wurdt ferhege mei mear as 20%.
Dizze masine is geskikt foar keramyk en glêzen decal, reklame, ferpakking printsjen, signage, tekstylferfier Skermprintsjen yn yndustry lykas, elektroanika, ensfh Op it standertmodel kin de hichte ferhege wurde troch 300mm, 550mm (de papierlaadhichte kin berikke 1,2 meter).
Main Features
1. Haadstruktuer: Hege snelheid en hege presyzje stopsylinderstruktuer, automatyske stopsilinder rôlje om te soargjen dat it blêd krekt oan 'e gripper levere wurde kin, dy't ekstreem hege krektens berikke kin;
2. De maksimale operearjende snelheid fan 4000 blêden per oere hat it heechste ynternasjonaal yndustrynivo berikt, de produksje effisjinsje sterk ferbettere;
3. Automatyske offset printsjen Feeder en pre-stacking papier platfoarm, kombinearre mei non-stop papier Stacker, dy't fergrutsje de produksje effisjinsje troch mear as 20%. Multifunksjoneel feeding systeem, ferstelbere inkele of trochgeande papier feeding, kin frij oerskeakele neffens de dikte en materiaal fan it printe produkt, en foarsjoen fan in feeding detection systeem (pre foarkommen fan dûbele blêden);
4. De tydlike fertraging apparaat fan 'e transportband soarget derfoar dat it blêd wurdt levere oan' e posysje stabyl op hege snelheid;
5. Transmission systeem: RVS papier feeding tafel, ferminderjen wriuwing en statyske elektrisiteit tusken de tafel en it blêd; Ferstelbere fakuüm anty-slip sûgjende oerdracht, hanneljend op it papier troch in nonprinting oerflak, kombinearre mei it papier triuwe en drukken systeem op 'e tafel, sterk ferminderet papier oerflak wriuwing en krassen, en ek soarget foar de sheet feeding krektens en stabyl; Útrist mei in feeding tekoart opspoaren en discharge jamming detection systeem (papier tekoart en jamming detection);
6. Cylinder: In presys gepolijst roestfrij stiel printsilinder foarsjoen fan fakuüm-sûch- en blaasfunksjes om printkwaliteit en blêdlevering soepel te garandearjen. De silinder en pull-lay binne foarsjoen fan sensor om de krektens fan it printblêd te detektearjen.
7. CNC sensor alignment systeem: As it papier berikt de front lay en side lay posysje, de CNC sensor automatysk aligns, wêrtroch in lichte misalignment of ferpleatsing, automatyske shutdown of druk release, garandearje hege krektens fan printsjen en ferminderjen it ôffal fan printsjen produkt;
8. Rubber scraper systeem: Dûbele cams kontrolearje de squeegee rubber en inket mes aksje apart; Squeegee rubber mei pneumatyske druk behâld apparaat, meitsje de printe ôfbylding dúdliker en mear unifoarm fan de inket laach.
9. Skermstruktuer: It skermframe kin útlutsen wurde wat handich is om it skermmesh en de silinder skjin te meitsjen. Underwilens kin it inketplaatsysteem ek foarkomme dat de inket op 'e tafel en de silinder falle.
10. Utfier tafel: kin wurde fold del op 90 graden, wêrtroch't it makliker te passen it skerm, ynstallearje de squeegee rubberen / mes en skjin gaas of kontrolearjen; Útrist mei fakuüm suction om te soargjen dat it blêd stabyl levere; Dûbele brede riemtransporteur: elimineert it skuorjen fan papierrânen troch de riem.
11. Sintraal smeerkontrôlesysteem: automatyske smering fan 'e haadtransmission en haadkomponinten, effektyf it gebrûkslibben útwreidzje, de krektens fan' e masine behâlde;
12. PLC sintralisearre kontrôle fan de hiele masine operaasje, touch skerm & knop Switch operaasje systeem, maklik te betsjinjen; Human machine dialooch operaasje ynterface, Detecting de masine betingsten en skuld redenen yn it echt tiid;
13. It uterlik oannimt acryl flash twa komponint selsdrogende ferve, en it oerflak wurdt bedekt mei acryl twa komponint glossy lak (dizze ferve wurdt ek brûkt op it oerflak fan hege-klasse auto).
14. De opnij ûntwurpen papier feeding seksje fan it papier Stacker is foarsjoen fan karton hingjen ûnder, útrist mei de Stacker dat kin berikke gjin n-stop papier Stacking wurk. Kombinearre mei de printing masine kin operearje sûnder stopping, it kin besparje wurk tiid en ferbetterjen wurk effisjinsje; Maklik te betsjinjen, feilich, betrouber en stabile papierstapeljen en hichtedetektor, it beskermjen fan 'e masine en it foarkommen fan produktskea; De foarôf ynstelde teller is handiger foar brûkers om automatyske tag-ynfoegje-apparaten ta te foegjen of hânmjittige tag-ynfoegje operaasjes te meitsjen. Útrist mei online printsjen masine funksje, kin remote control de printing masine;
15. De papier feeding seksje kin wurde foarsjoen fan negative druk tsjil apparaat te kommen dat de printing oerflak skea.
Equipment Parameters
| Model | HNS720 | HNS800 | HNS1050 | HNS1300 |
| Maksimum papiergrutte (mm) | 720x520 | 800x550 | 1050x750 | 1320x950 |
| Minimale papiergrutte (mm) | 350x270 | 350x270 | 560x350 | 450x350 |
| Maksimum printgrutte (mm) | 720x510 | 780x540 | 1050x740 | 1300x800 |
| Papierdikte (g/m2) | 90~350 | 90~350 | 90~350 | 100-350 |
| Skerm frame grutte (mm) | 880x880 | 900x880 | 1300x1170 | 1300x1170 |
| Printsnelheid (p/h) | 1000~3600 | 1000~3300 | 1000~4000 | 1000-4000 |
| Papier bite (mm) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| Totale macht (kw) | 7.78 | 7.78 | 16 | 15 |
| Gewicht (kg) | 3500 | 3800 | 5500 | 6500 |
| Ofmjittings (mm) | 4200x2400x1600 | 4300x2550x1600 | 4800x2800x1600 | 4800x2800x1600 |
